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去刺毛小方法

碾磨去毛刺

该类去毛刺包括震动、喷砂处理、滚桶等方法，现阶段公司选用较多。

简评：

存有除去并不是很整洁的难题，将会必须事后人工解决残留毛刺或是相互配合别的方法去毛刺。

合适大批量很大的小商品。

冷藏去毛刺

运用减温使毛刺快速脆裂，随后喷涌弹丸轮破除去毛刺。

镜面加工、倒角这类小生产流程一般 工作中不容小觑，今天网编总结了过去共享的一些原材料，希望能给大家的工作中造成帮助。

去毛刺机的加工工艺特点

　　去毛刺机加工的工艺特点 　　

 去毛刺机加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。

     去毛刺机加工方法

 加工时，工件接电解电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。去毛刺工艺方法介绍及其选择一、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

打磨机器人1 简介

打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定地对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业提、节约时间，降低成本，减小风险。

产品功能智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；去毛刺方法电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。智能检测：通过多传感融合技术，极大提高轮毂测量的性和稳定性；协同控制：通过磨工艺的深度优化，实现打磨过程的高速度、平顺性、高质量和稳定性；安全警戒：对生产中的异常状况进行准确定位和处理，减少设备及人员的安全隐患，为生产提供基础保障；网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产品质量控制、生产数据分析及工艺完善；安全环保：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。

何快速一次性去除齿轮毛刺或倒角，减少人工操作，不伤害工件表面，去刺效果一致？

齿轮的毛刺一般存在于齿端面以及齿与齿之间的缝隙中，用手工方法去毛刺，确实很费力，而且还容易伤到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很轻易地解决这个问题。

　　毛刷是带碳化硅或金刚石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能够使工件各处毛刺去除干净及边角各方向钝化均匀。通过式去毛刺，间歇式停顿，能使每个工件***清除毛刺。